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內(nèi)齒圈加工工藝包括以下步驟：

1、鍛造初步成型：選用市售的鋼材，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型；

2、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進(jìn)行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；

3、采用插齒機(jī)、立車(chē)、鉆孔等設(shè)備進(jìn)行粗、精加工至符合設(shè)計(jì)要求；

4、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進(jìn)行軟氮化處理

5、拋丸防銹處理。

其中步驟4中軟氮化處理方法包括以下步驟：

A、將工件表面用汽油清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；

B、工件進(jìn)爐后，對(duì)爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時(shí)通入氨氣，通入氨氣的流量為200-250L/h，爐子溫度升至650℃-700℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開(kāi)到直通，點(diǎn)火燃燒；

C、燃燒的過(guò)程中滴入乙醇，滴速為30-50d/m；之后增大氨氣通入量至300-400L/h，之后檢查有無(wú)漏氣，若無(wú)漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時(shí)間為120min-180min；

D、若無(wú)漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為250-280L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴(kuò)散時(shí)間為20min-40min；

E、出爐前，爐蓋升起點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過(guò)燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。

步驟5中拋丸防銹處理方法為：將工件進(jìn)行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強(qiáng)化，拋丸后的工件浸泡防銹水2-4min后取出。